安阳零件数控车床加工

先我们知道，非标零件是相对于标准件提出的，所以在了解非标件之前我们要知道什么叫做标准件，标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面都已经完全标准化，并由厂商生产的常用的零部件，像螺纹件、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，狭义仅包括标准化紧固件，国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
精密零件加工的标准有：
基准** 先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供基准。
划分加工阶段 精密零件加工质量要求高的外观分为加工阶段，一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量，有利于科学应用设备的热处理工序的安排和毛坯的缺陷的发现等。

CNC车床加工初步步骤：
先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

自动车床加工精度高、加工质量稳定。加工具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或因多次装夹带来的定位误差，提髙自动车床加工小五金件加工精度。当车件各部位的位置精度要求高时，加工具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成 各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。

精密零件加工的标准有：
光整加工 主要表面的光加工，如、精磨、滚压等加工。应该放在工艺路线的末尾。制定精密零件加工工艺路线的一般原则，制定精密零件加工工艺规程大致可以分为两个环节。先，制定零件加工的工艺路线，然后确定每个工艺的工艺尺寸、所用设备和工艺设备、切削规范、工时定额等。
金属非标准件:
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本**标准件。
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