河南塑料制品注塑加工 大型塑料制品加工

塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
模具加工，模具种类：
1、金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模；
2、塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模；
3、压铸模具；
4、锻造模具；
5、粉末冶金模具；
6、橡胶模具。

模具加工基本特点：
(1) 加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用**过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

塑料制品生产采用的都是可塑性的合成高分子材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯 、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚、聚碳酸酯，都是如今常生活不可缺少的合成材料。

生产塑料加工制品的设备常见有吹塑机、注塑机、挤出机三种，生产流程大致相同，不同的是过程中的出料方式不同
塑料加工之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很或数量不多的塑料制品，也可作为成型的工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在上。因此，塑料进行机械加工时，所用的及相应的切削速度等都要适应塑料特点。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
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