加工定制是
加工材料五金
规格定制
可售卖地全国
自动化程度全自动
加工工艺CNC加工、3D打印
价格以实际订单的报价为准
非标机械零部件是一项对比细节的职业，它出产相对应其他的机床加工对比精密，流程相对杂乱，对商品的质量差错要求仍是非常的严厉的。
自动车床加工精度高、加工质量稳定。加工具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或因多次装夹带来的定位误差，提髙自动车床加工小五金件加工精度。当车件各部位的位置精度要求高时，加工具有的自动换刀功能，可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成 各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。
车削加工和铣削加工的区别：
两者都是常见的金属冷加工方式。车削与铣削的不同之处是铣削加工，在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。
"车削加工"就是在车床上，利用工件的旋转运动和的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削是基本、常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。所用主要是车刀。而"铣削加工"是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。
精密零件加工的标准有：
基准** 先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供基准。
划分加工阶段 精密零件加工质量要求高的外观分为加工阶段，一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量，有利于科学应用设备的热处理工序的安排和毛坯的缺陷的发现等。
精密零件加工的标准有：
光整加工 主要表面的光加工，如、精磨、滚压等加工。应该放在工艺路线的末尾。制定精密零件加工工艺路线的一般原则，制定精密零件加工工艺规程大致可以分为两个环节。先，制定零件加工的工艺路线，然后确定每个工艺的工艺尺寸、所用设备和工艺设备、切削规范、工时定额等。
金属非标准件:
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本**标准件。
http://xinchwj.b2b168.com
