五金冲压件的硬度检测通常都采用洛氏硬度计检测,但对于小型的、具有复杂形状的冲压件却有限制,主要是因为它可以用来测试平面很小,所以无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
冲压五金件加工的原则:
1、精密原则:
拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。
2、精细原则:
弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,需根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。
3、精美原则:
当冲压加工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
4、原则:
冲裁形状简单的工件时,采用单工序模具完成即可,而在冲裁形状复杂的工件时,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道五金冲压加工工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的工件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序,将每种产品的特点到生产的工艺中。
5、精品原则:
为了确保精密五金冲压件的质量,提高五金冲压加工工艺的稳定性有时就需要增加工序数目。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等,保证每个产品做到精密、精细、精美的精品程度。
五金弹片冲压的优点:
1、冲压模具,因为确保尺寸和形状紧密五金冲压件,一样平常不损坏五金弹片冲压件的外面质量和模具的利用寿命长,以是冲压件质量稳定,互换性好。
2、五金弹片冲压一样平常没有切屑天生,质料损耗少,并没有其他取暖和设置装备摆设,这是一种省料,节能加工,冲压低本钱的零部件。
3、五金弹片冲压件加工尺寸规模是大的,庞大外形的零件,如一个小时钟秒表,到汽车纵梁,笼罩件,再加之冲压材料的冷变形硬化效应,冲压有很大的强度和刚度。
4、五金弹片冲压生产效率高,且操纵便利,轻易实现机械化和自动化。这是由于冲压模具及冲压装备是依赖完成处置惩罚,一样平常按每分钟笔划数达几十次,每分钟的高压可达数百乃至数千次,每一次冲压中风大概获得一个冲压。
五金冲压件加工的工序有:
逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。
变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内,使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既壁厚偏差,又使容器表面光滑。
使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时,包括以下类型:
圆筒拉伸加工
带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
椭圆拉伸加工
法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
矩形拉伸加工
一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
山形拉伸加工
冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
丘形拉伸加工
丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形,而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形(径向为拉应力,切向为压应力),而轮廓内部(特别是区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
带凸缘半球形拉伸加工
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