零件加工厂 五金精密加工

CNC大的特性，就是将很多不同系列的切削加工动作存入控制器内，因此不须人力介入就能依程序执行多种不同步骤。因此，操作员只要键入程式编号，即可启动的程序，对一系列不同的工件进行加工。
怎么判断cnc加工中心的主轴是否故障？
cnc加工主要是加工一些精度要求比较高的产品，而且cnc加工的工作效率也很高。cnc加工中心需要进行定时的保养，尤其是主轴的检查，那一般要怎样去检查cnc加工中心的主轴是否出现故障。
一、用万用表测量数控加工中心的电压，发现电压正常，旁边的其他机床用同一个电网正常工作，可以解决电压不稳定的原因。
二、润滑没有问题，就可能是轴承运动不良造成的。cnc加工中心主轴运行时，用一根长棒靠在主轴箱安装轴承的大致位置，一根靠在维修人员的耳朵上，听轴承运行时的声音。听起来没有异常声音，可以排除轴承故障的可能性。
三、检查cnc加工中心机床润滑油量在正常工作范围内，润滑系统工作正常，油路无漏油断路等故障，排除润滑故障。

CNC车床加工初步步骤：
先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。

cnc加工中的三种常用方法：
cnc加工又叫电脑锣等，一般就是指计算机数字化控制进行精密机械加工。cnc加工的方法有很多种，下面我们就一起来了解一下。
一、铣削：
是cnc加工中一种用运动方法分级切除金属的加工方法。切削工具作旋转运动，工件与切削工具作直线进给。有些情况下，横向直线进给，工件不动，旋转不动。铣刀上有几个刀刃，可以连续切去一定量的材科材料。或多刃同时切入材料，使在工件上将材料切入一定深度。粗加工是指切屑的数量，在粗加工中，为了在较短的时间内切取尽可能多的碎屑，应采用较大的进给量和尽可能大的切深。粗加工对工件表面质量有一定要求。在精加工过程中，主要考虑的是工件的表面质量，而非切屑体积，精加工一般采用小切深法，的副刀口有的形状。依据使用的机床、切削方式、材料和所用的标准铣刀，可使表面质量达到Ra1,6μm，甚至在很好的条件下也能达到。
二、面铣削：
定义就是平面加工。曲面铣削是较为常用的一种铣削，用于加工平行于刀面的平面。铣刀通常安装在主轴上。面铣削完成后，既可以用一定直径的完成加工，使工件在一个行程内完成加工，又可以用需要数个行程才能完成工件加工的那种直径的铣刀。
三、立铣削：
台阶面加工约90个左右。这种铣削形式与面铣削略有相似，但其圆周切削刃的角度起着决定性的作用。若加工的工件某一部位为90°凸肩，则只能使用此。工具的主偏角与转动轴平行。这种类型的铣削通常是采用台阶铣削，凸肩铣削或端铣削。

CNC车床加工的材质有:
304、316不锈钢,碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。但车不同材质的产品需选用不同品质的，才能保证各个产品要求的精度。
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