五金加工,冲压件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是
在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
五金件生产流程注意事项:
一、图纸设计要做到精、细、准:
有些图纸是客户提供的,有些是自己设计的,在设计完成之后,要完整打印一套图纸,仔细核对,用三维设计软件完整装配一次,检验每一个零件的尺寸。
二、明细表编制要与实际完全相符:
明细表编制是一项细致的工作,每一个零部件都要仔细核对,而且要到现场与样板、图纸对照,不能有错、漏、多的情况出现。
三、模具验收不能马虎:
模具验收是一项性很强的工作,产品开发人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中,模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。
四、产品试装、样板制作要能发现问题:
产品试装的目的就是要发现问题,有问题要记录下来,并一项一项去解决。
五、产品挂码要仔细核对:
产品挂码是容易出错的地方,我们也有许多这方面的教训。零部件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据,某一数据出错,都会给企业造成很大的经济损失,特别是通借用件,产品挂码人员、开发人员、工艺人员一定要仔细核对。
六、小批试制要通盘考虑:
小批试制是一个承上启下的环节,各方面的东西都要考虑,试制完成之后要做好产品的实验,并做好产品的评审工作。
七、批量投产要确保万无一失:
批量投产是产品实现的重要的环节,投产之前各部门应相互沟通,各项准备工作应准备齐套,方方面面要考虑周全,保证产品实现的顺利进行。
五金零件表面加工:
1、喷漆加工:
五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工,通过喷漆加工使五金件避免生锈,比如:日常用品、电器外壳、工艺品等。
2、电镀:
电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺,通过现代工艺技术对五金件表面电镀,保证产品长时间使用下不发生霉变生绣,电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
3、表面抛光加工:
表面抛光加工一般在日用品中比较长用,通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子,梳子是通过冲压而成的五金件,那么冲压出来的梳子边角是很锋利的,我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部,这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。
五金零配件加工厂常常采用冷挤压加工工艺,那麼什么叫冷挤压呢?
冷挤压是机械设备制造加工工艺中少、无钻削加工新技术新工艺。这是将冷挤压磨具装在冲压机上,运用冲压机简易的反复运动,应用金属在模芯内造成塑性形变,进而得到所必须的规格、样子及一定特性的机械零件。冷挤压是在室内温度标准下开展的,不用对毛坯开展加温。冷挤压加工能够在冷挤压力机里开展,还可以在一般机械设备冲压机(高速冲床)、四柱液压机、摩擦压力机或髙速锤上开展。
五金件生产工艺流程:
首先在加工五金件前必须看清楚工艺流程内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。加工工艺粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸:
(1)机械零件加工过程中是否有松动;
(2)零件加工工艺是否正确碰数起点;
(3)CNC零件加工的部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;
(4)cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。
零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
完成零件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密零件加工小批量件加工时,需首件确认合格后批量加工。
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