邯郸五金配件加工 车床加工

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类零件需在重型卧式车床上进行加工。

五金配件加工的特点：
一、承载重量大：
可根据客户对五金配件加工的实际需求，来确定轴径的大小，并使用高硬力钢材，使之承载重量加大。
二、经济效率高：
轴的设计为功能，对厚、薄、宽、窄的各种纸管皆能全部应用。
三、纸管放置简单：
以充气与放气的动作，可移动及固定纸管在轴面上的任何一个位置。
四、保养简单、使用时间长：
虽然五金配件加工是机械上的配件，但它自身构造中的每个零件皆有固定的规格，均能互换使用，使其维修方便。
五、气作业时间短：
五金配件加工与纸管的分离与放置只需三秒钟就可完成充气与放气，也不需分懈轴端侧的任何零件。

五金件生产流程注意事项：
一、图纸设计要做到精、细、准：
有些图纸是客户提供的，有些是自己设计的，在设计完成之后，要完整打印一套图纸，仔细核对，用三维设计软件完整装配一次，检验每一个零件的尺寸。
二、明细表编制要与实际完全相符：
明细表编制是一项细致的工作，每一个零部件都要仔细核对，而且要到现场与样板、图纸对照，不能有错、漏、多的情况出现。
三、模具验收不能马虎：
模具验收是一项性很强的工作，产品开发人员、模具设计人员、模具制做人员都应参与其中，模具的材料、零件的尺寸、模具的结构合理性、寿命等都是很重要的指标。
四、产品试装、样板制作要能发现问题：
产品试装的目的就是要发现问题，有问题要记录下来，并一项一项去解决。
五、产品挂码要仔细核对：
产品挂码是容易出错的地方，我们也有许多这方面的教训。零部件的名称、数量、材质、技术要求都是很重要的数据，某一数据出错，都会给企业造成很大的经济损失，特别是通借用件，产品挂码人员、开发人员、工艺人员一定要仔细核对。
六、小批试制要通盘考虑：
小批试制是一个承上启下的环节，各方面的东西都要考虑，试制完成之后要做好产品的实验，并做好产品的评审工作。
七、批量投产要确保万无一失：
批量投产是产品实现的重要的环节，投产之前各部门应相互沟通，各项准备工作应准备齐套，方方面面要考虑周全，保证产品实现的顺利进行。

五金件生产工艺流程：
首先在加工五金件前必须看清楚工艺流程内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。加工原材料装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，必须认真检查其摆放是否与编程的指令一致。加工工艺粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。
自检内容主要为加工部位的位置尺寸：
（1）机械零件加工过程中是否有松动；
（2）零件加工工艺是否正确碰数起点；
（3）CNC零件加工的部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合图纸要求；
（4）cnc加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量（圆弧除外）。　
零件经过粗加工确认后进行精加工。精加工前对图纸部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸；对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。
完成零件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员专检。在遇到精密零件加工小批量件加工时，需首件确认合格后批量加工。
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