塑料件加工厂 塑料制品代加工

在塑料加工注塑塑料部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。
模具加工基本特点：
(1) 加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
(4) 工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用**过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。
(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

塑料生产工艺，塑料成型工艺主要目的是将合成的工业树脂制造成各种塑料制品，在塑料加工行业中是一个常见的生产工序，加工流程一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰等工序，机械加工、接合、修饰工序塑料处于半成型状态，也被称为二次加工。

塑料模具用钢应满足以下要求：
1、耐热性能：
随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在较短时间内**过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。
2、足够耐磨性：
随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求其具有良好的耐磨性。
3、优良的切削加工性：
大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在小限度。
4、良好的热稳定性：
塑料模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。
5、镜面加工性能：
型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
6、热处理性能：
在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。
7、 耐腐蚀性：
在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

模具加工的工艺方法:
① 铸造加工：锌合金铸造，低熔点合意铸造，铍铜合意铸造及合成树脂浇注。
② 切削加工：普通机床加工，仿形铣加工，成形磨加工雕刻，数控机床加工。
③ 特种加工：电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。
④ 粗加工：以去除大部分余量为目的。
⑤ 精加工：使工件达到较高的加工精度及表面质量。
⑥ 整修加工：抛光、导柱 、导套的研磨。
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