加工类型金属成型
精密冲裁方式开式
加工材料范围金属
表面处理按用户要求
工序多工序
公差国标或行业标准
可售卖地全国
价格以实际订单的报价为准
五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则
1.当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。
3.拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关,需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉伸后增加一道整形工序。
4.为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
5.冲裁形状简单的五金冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
五金冲压件加工的产品基本的使用性能必须得到满足,产品的组装及修配等方面需要快捷、方便及省事。
五金冲压件加工的产品能够提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,降低材料的消耗,心可能使用加工过程中做到无废料及少废料的冲裁。

使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时,包括以下类型:
圆筒拉伸加工
带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。
椭圆拉伸加工
法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。
矩形拉伸加工
一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。
山形拉伸加工
冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。
丘形拉伸加工
丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形,而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形(径向为拉应力,切向为压应力),而轮廓内部(特别是区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。
带凸缘半球形拉伸加工

五金弹片冲压的优点:
1、冲压模具,因为确保尺寸和形状紧密五金冲压件,一样平常不损坏五金弹片冲压件的外面质量和模具的利用寿命长,以是冲压件质量稳定,互换性好。
2、五金弹片冲压一样平常没有切屑天生,质料损耗少,并没有其他取暖和设置装备摆设,这是一种省料,节能加工,冲压低本钱的零部件。
3、五金弹片冲压件加工尺寸规模是大的,庞大外形的零件,如一个小时钟秒表,到汽车纵梁,笼罩件,再加之冲压材料的冷变形硬化效应,冲压有很大的强度和刚度。
4、五金弹片冲压生产效率高,且操纵便利,轻易实现机械化和自动化。这是由于冲压模具及冲压装备是依赖完成处置惩罚,一样平常按每分钟笔划数达几十次,每分钟的高压可达数百乃至数千次,每一次冲压中风大概获得一个冲压。

五金冲压件加工的产品形状简单,结构合理,能够有利于模具的加工,也是用少的时间,简单的工序完成整个零件的加工,快速实现机械化与自动化生产,提高生产效率。
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